一、2BV水環(huán)式真空泵概述

2BV直聯(lián)水環(huán)式真空泵為整體結(jié)構(gòu)—機(jī)泵同軸的單級泵，適用于抽除氣體和水蒸氣，吸氣壓力可以達(dá)到33mbar絕壓(97%真空度)。當(dāng)真空泵在吸氣壓力低于80mbar的狀態(tài)下長期工作時，應(yīng)聯(lián)接氣蝕保護(hù)管，以對泵進(jìn)行保護(hù)。如配大氣噴射器，吸氣壓力可達(dá)10mbar，噴射器可直接安裝在真空泵上。作為壓縮機(jī)用時，其壓力大0.26MPa(絕壓)。被廣泛用于石油、化工、制藥、食品、制糖工業(yè)等領(lǐng)域。由于在工作過程中，氣體的壓縮過程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃易爆氣體時，不易發(fā)生爆炸，所以其應(yīng)用更加廣泛。

二、2BV水環(huán)式真空泵特點

1、機(jī)泵同軸式直聯(lián)設(shè)計，節(jié)省空間，易于安裝。
2、采用機(jī)械密封作為標(biāo)準(zhǔn)配置,消除了泄露,維護(hù)簡便。
3、運(yùn)行平穩(wěn)，噪音可低62分貝。
4、統(tǒng)的耐腐蝕設(shè)計，青銅葉輪提高了泵的耐腐蝕性，不銹鋼材質(zhì)更適用于更為苛刻的應(yīng)用。
5、*的柔性排氣口設(shè)計，不會產(chǎn)生過壓縮，確保了2BV在其性能范圍內(nèi)效率。

三、2BV水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)

2BV直聯(lián)水環(huán)式真空泵主要由泵蓋、泵體、圓盤，葉輪、機(jī)械密封、電動機(jī)等零部件組成。進(jìn)氣管排氣管通過安裝在泵蓋上的園盤上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連，軸偏心地安裝在泵體中，葉輪用平鍵固定在軸上，兩端面的部間隙由泵體和園盤之間的墊來調(diào)整，葉輪與泵蓋上的園盤之間的間隙由園盤和泵體之間的墊來調(diào)整，葉輪兩端面與泵蓋上園盤之間間隙決定氣體在泵腔內(nèi)由進(jìn)氣口排氣口流動中損失的大小及其極限壓力。采用機(jī)械密封，機(jī)械密封安裝在葉輪和泵體間。由機(jī)械密封定出葉輪與泵體之間的間隙。泵蓋上安裝有園盤，園盤上設(shè)有吸、排氣孔和柔性排氣閥片，柔性閥片的作用是當(dāng)葉輪葉片間的氣體壓力達(dá)到排氣壓力時，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過大而消耗的功率、從而降低率消耗。

四、2BV水環(huán)式真空泵原理

2BV水環(huán)式真空泵如下圖所示葉輪3偏心地安裝在泵體之內(nèi)，啟動時向泵內(nèi)注入定高度的水，因此當(dāng)葉輪3旋轉(zhuǎn)時，水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成旋轉(zhuǎn)水環(huán)1，水環(huán)下部內(nèi)表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空間，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，該空間逐漸擴(kuò)大，空間氣體壓力降低，氣體自圓盤吸氣口被吸入；在后半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時，葉片間的氣體自圓盤排氣口被排出。如此葉輪每轉(zhuǎn)動周，葉片間的空間吸排氣次，許多空間不停地工作，水環(huán)式真空泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。
由于在工作過程中，做功產(chǎn)生熱量，會使工作水環(huán)發(fā)熱，同時部分水和氣體起被排走，因此，在工作過程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水，滿足泵的工作要求。
當(dāng)排出的氣體不再利用時，在排氣口上接有氣水分離器，廢氣和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由排氣管排出，留下的水經(jīng)回水管供泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時間的延長，工作水溫度會不斷地升高，這時需從供水管供給冷水，以降低工作水的溫度，保證泵能達(dá)到所要求的技術(shù)要求和性能指標(biāo)。

當(dāng)2BV水環(huán)式真空泵作為壓縮機(jī)使用時，泵排氣口接有氣水分離器，氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后自動分，氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過分離器進(jìn)入泵內(nèi)。壓縮氣體時，工作水極易熱，水由泵排氣口排出，溫度會變的較高，要由供水管不斷地供給冷水．以補(bǔ)充被放走的水，同時起冷卻作用，使工作水溫度不致過高，從而保證壓縮機(jī)性能，達(dá)能技術(shù)指標(biāo)，滿工藝要求。

五、2BV水環(huán)式真空泵選型表